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對于dc53模具鋼哪種熱處理工藝更好？
DC53是在SKD11(Crl2MoV)基礎上改進的冷作模具鋼。在常規(guī)熱處理條件下，殘余奧氏體幾乎完全分解，因此通?？梢允÷陨罾涮幚?，并且韌性仍然可以保持在高硬度。
實驗設計
DC53經(jīng)1040℃淬火和520~530℃回火后，硬度HRC可達62~63，韌性是目前常用冷加工模具鋼中更高的Crl2MoV的兩倍。此外，它具有良好的可加工性和可磨削性，電加工改性層殘余應力小，殘余奧氏體少，碳化物細小，分布均勻。由于模具受力情況復雜，模具的一些工作部件需要具有一些特殊的力學性能。如果標準的熱處理工藝往往不能滿足理想的工作性能要求，就必須通過熱處理來適當調整硬度、韌性和耐磨性等基本特性，以達到模具的更佳工作狀態(tài)。淬火溫度和回火溫度是熱處理的主要工藝參數(shù)。本文主要研究DC53的回火特性。
實驗中，對DC53的熱處理規(guī)范進行了一些修改，適當調整了淬火溫度，將回火溫度設定為100℃、200℃、300℃、400℃、500℃和600℃六個等級。100℃回火選用101-2烘箱，其余采用SX-25-12箱式電阻爐加熱。每個回火溫度取兩個樣品。硬度試驗選用金屬洛氏硬度試驗，在常溫下進行，采用HBRVU-187.5Blovi光學硬度計。JB30B沖擊試驗機采用10毫米×10毫米×55毫米缺口試樣進行沖擊試驗，沖擊能量為0.3千牛頓·米或0.15千牛頓·米
實驗結果和分析
1.硬度值:對每個樣品取三個不同的點來測量硬度，得到每個回火溫度下的硬度值。DC53在100~500℃回火時，硬度值變化不大。400℃回火時硬度稍高，標準熱處理回火后硬度峰值一般在520℃左右；600℃回火后，硬度大幅下降，平均硬度僅為52.4，回火溫度不宜過高。⒉沖擊韌性回火后，去除試樣表面的氧化脫碳層，并測量不同回火溫度下各試樣的沖擊值。根據(jù)各試樣的綜合沖擊值，DC53在200℃回火時的平均沖擊值超過60J/cm2。在500℃回火時，沖擊韌性差，表現(xiàn)出一定的高溫回火脆性。600℃以上回火具有良好的沖擊韌性，但硬度大大降低。400~500℃回火時，韌性大幅下降，出現(xiàn)回火脆性；600℃回火時，試樣韌性很高，沖擊值達到85J/cm2，但硬度大幅下降。在生產(chǎn)中，一些硬度和耐磨性低但韌性高的冷加工模具可以在高溫下回火。高硬度、高韌性的冷加工模具應采用200℃左右的低溫回火。其它回火溫度下的硬度和沖擊值可通過合適的計算方法(如插值和函數(shù)逼近等)預測。)，然后通過實驗進行驗證。淬火試樣中的碳化物呈斷續(xù)薄帶狀分布，200℃回火后碳化物分布均勻，顯微組織中幾乎沒有塊狀碳化物，韌性較好。顯微組織在200℃斷裂時的解理步距遠小于淬火試樣，在5000倍金相中斷裂時有一些小而淺的韌窩，表明其具有一定的韌性?；鼗鸷?，殘余奧氏體完全轉變，碳化物細小均勻分布，增加了韌性。
結論
1.適當調整淬火溫度后，200℃回火的DC53硬度和沖擊韌性較高。400~500℃回火時，硬度較高，韌性大大降低；600℃回火時，沖擊韌性很高，硬度明顯下降。精密沖壓模具、切邊模具、冷軋輥輪等復雜模具應采用⒉低溫回火工藝，使模具工作部件獲得高硬度、高韌性、良好的耐磨性和高強度，有效延長模具壽命，防止過度磨損、變形和開裂等早期失效現(xiàn)象。沖擊載荷大的⒊復合模可采用低淬火高度。
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