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　　模具鋼特點和熱處理工藝及應用

　　模具鋼分為三類：冷軋模具鋼熱軋模具鋼塑料模具鋼用于鍛造，沖壓，切割和壓鑄。由于各種模具的不同用途和復雜的工作條件，鋼應具有高硬度，強度，耐磨性，足夠的韌性，高強度，硬化能力等。根據(jù)其制成的模具的工作條件。 。下列模具鋼小編將分享模具鋼特性，化學成分，熱處理過程和應用。

　　向模具鋼添加鎳和錳元件主要用于改善鋼的淬透性并形成金屬化合物。

　　模具鋼添加鉬元素主要是為了消除背部脆，具有細粒，提高淬透性，提高鋼制調(diào)火穩(wěn)定性和形成金屬間化合物。

　　存在模具鋼加入鉻和鋁元素以形成金屬化合物dha1模具鋼材。當加熱固體可溶性時，所有合金元素都像奧氏體溶解，少量未解的鉬元件碳化物作為晶粒細化。

　　模具鋼冷卻時，固體溶液元素存在于由馬氏體和貝氏體組成的基質(zhì)組織中，以及固體溶液增強基質(zhì)的溶液，提高基質(zhì)組織的穩(wěn)定性dha1模具鋼熱處理。

　　存在模具鋼在衰老過程中，由鎳和鋁形成的金屬間化合物（Ni3Al，Ni3Mo），在銅和鋁和鐵，錳和鉬（鐵，錳），鉬）3C之間形成的金屬化合物（Cual2），銅和鋁和鉬（鐵，錳），鉬）3c是從基質(zhì)中沉淀出來，導致金屬間化合物和合金化合物

　　在制造模具之前，模具鋼進行溶液處理，使得所有合金化元素溶解在奧氏體中。冷卻固體溶液后，馬氏體和貝氏體兩相組織，熱處理小，硬度約為30小時，易于加工成模具。在模具完成后，通過老化處理沉淀介電化合物，模具硬度上升至40至45HRC，并且可以滿足塑料模具的使用要求。

　　拋光后，模具鋼該模具制造具有鏡面飾面，清潔和耐腐蝕性，以及優(yōu)異的圖案蝕刻性能。

　　為了提高模具表面的硬度和耐磨性，老化后可以進行氮化或含氮處理dha1模具鋼熱處理，并且模具的表面可以達到超過1000小時。

　　鋼的主要化學成分為：0.06％dha1模具鋼熱處理?0.20％碳，含量≤0.35％硅，1.40％?1.70％錳，2.80％?3.20％鎳，0.20％?0.50％鉬，0.80％?1.20％釩和0.70％

　　模具鋼相變點：AC1675°C，AC3821°C，AR1382°C，AR3517°C，MS270°C。

　　模具鋼初始鍛造溫度為1050?1100°C，更終鍛造溫度為850°C，在空氣中冷卻鍛造后。

　　840?900°C，熱，準備時間效率。