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　　高碳中鉻模具鋼通常有Cr6WV、Cr4W2MoV和c25M01v等。由于含碳量和合格量相對較低，屬于過共析鋼，部分鑄錠由于合金元素偏析仍有萊氏體共晶凝固。這類鋼中的碳化物主要為cnc3型，少量M6c和Mc型碳化物。這種鋼的退火碳化物含有大約15%的碳化物。熱處理后碳化物分布均勻，耐模性好，熱處理后變形小。它適用于制造既要求耐磨性又要求韌性的模具。

　　高碳中鉻冷加工模具的鍛造和熱處理與crl2鋼相似，更終熱處理基本相同:

　　cr6wv鋼的淬火溫度通常為960~980℃，含有5%的未溶解碳化物和細小奧氏體晶粒。在熱油中淬火后，回火溫度為50—200℃，硬度為58—62HRc。更高的淬火硬度和淬透性可以通過在990—1020度淬火和在150—180度回火獲得。當在空氣中淬火時，它可以在40巴的中心用L:硬化到60℃。cw級鋼的耐磨性略低于crl2型鋼，但具有較好的韌性。

　　Cr4w2M01鋼含有較多的鎢、鉑和釩，可以細化奧氏體晶粒，提高鋼的調(diào)質(zhì)穩(wěn)定性。cr4w2Mov鋼的熱處理有兩個溫度范圍:低溫淬火(980×970氖)和低溫回火

　　(260.300度)兩次，處理后的工件具有較高的硬度、強度和韌性，并具有更佳的耐磨性。對于在大動態(tài)載荷下工作的模具，高溫淬火(1020-1040℃)和高溫四火(500-540℃)也可使用兩次，每次1-2小時。

　　Cr5M1v鋼可在兩個溫度范圍內(nèi)加熱淬火，低溫回火溫度為940-960℃，高溫淬火溫度為980-1010℃，淬火后硬度可達63-65HRC。在不同溫度下淬火和回火，在200℃和400℃有兩個韌性峰值。如果在每個韌性峰值后選擇回火溫度，韌性會降低，這與殘余奧氏體的分解有關(guān)，因此模具應避免在脆性溫度區(qū)回火。