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合金鋼常見的處理方法:
常見的表面硬化處理方法主要包括滲碳、滲氮、硬質(zhì)陽極氧化、鍍鉻、表面淬火和金屬滲透。
碳化
鋼的滲碳是指含碳量低的鋼零件在滲碳介質(zhì)中加熱或保溫，使碳原子滲入表面，使表面達到一定的含碳量。淬火后，含碳量高的表面具有較高的硬度，而含碳量低的型芯仍具有良好的韌性。目的是獲得零件的高表面硬度、耐磨性、接觸疲勞強度和彎曲疲勞強度。主要用于承受磨損、交變接觸應(yīng)力或彎曲應(yīng)力及沖擊載荷的零件，如軸、齒輪、凸輪軸等。這些零件需要高表面硬度和足夠的強度和韌性在中心。
氮化物
滲氮是指將合金鋼(一般含鋁、鉻、鉬)在500-570℃左右的無水氨(NH3)流中長時間加熱，在鋼表面形成一層具有高硬度和耐蝕性的氮化物(主要是Fe2N、Fe3N、Fe4N)。一般來說，有氣體滲氮、液體滲氮和輝光離子滲氮。
硬質(zhì)陽極氧化
鋁陽極氧化是以鋁或鋁合金為陽極，鉛板為陰極，在電解液中電解，在其表面形成氧化膜。陽極氧化后，鋁可以形成幾微米到幾百微米厚的氧化膜。這種氧化膜的表面是多孔的和蜂窩狀的。與鋁合金的天然氧化膜相比，其耐腐蝕性、耐磨性和裝飾性都有明顯的提高和提高。使用不同的電解液和工藝條件可以獲得不同性能的陽極氧化膜。
鉻
鉻的硬度為800~1000歐姆，是一種堅硬的金屬。它有很強的鈍化性能，在大氣中鈍化很快，所以鉻層在大氣中很穩(wěn)定，可以長時間保持其光澤。它在堿性、硝酸、硫化物、碳酸鹽和有機酸等腐蝕性介質(zhì)中非常穩(wěn)定，但可溶于鹽酸和熱濃硫酸等鹵酸。
表面硬化
表面淬火是指將工件表面快速加熱到一定深度范圍內(nèi)的淬火溫度，然后在一定深度范圍內(nèi)快速冷卻達到淬火目的的熱處理過程。其目的是在工件表面獲得一定深度范圍內(nèi)的馬氏體組織，同時芯體仍保持淬火前的組織狀態(tài)(淬火回火或正火狀態(tài))，使表面堅硬耐磨，芯體具有足夠的塑性和韌性。主要用于中碳調(diào)質(zhì)鋼和球墨鑄鐵的機械零件。
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